干式自磨中湿式自磨产物的分级
湿式自磨产物的特点是粒度大、粒级范围宽，因而不可能利用单一的分级设备进行分级，多数情况下都采用联合的多段分级方法。常用的分级设备有圆筒筛、振动筛、弧形筛、螺旋分级机及水力旋流器等。选用旋流器作分级设备的凸起长处是结构简朴，设备本身无运动部件，占地面积小，用作自磨回路中的细粒分级设备是可行的。主要缺点是操纵不易调整，轮回负荷大，泵的消耗功率也大。
采用螺旋分级机分级时，因为自磨机的直径大、筒体短，两者构成闭路时不能自流连接，必需用泥勺机晋升矿浆，以加大联接溜槽的坡度，使矿浆能在溜槽中自流。或者需将磨机的排矿用砂泵或空气晋升装置扬至分级机，使分级返砂能自流至自磨机。另外，螺旋分级机的投资大、占地面积多。但在一段自磨流程中，采用螺旋分级机分级，出产比较不乱，分级效率可达85%左右，可以采用。如为两段自磨流程时，因为两段磨矿之间存在负荷平衡的调节题目，采用螺旋分级机作自磨机的闭路分级，负荷难以调节，故两段自磨流程中，破碎机第一段不宜采用螺旋分级机。
分级设备的选择，主要根据自磨产物的粒度而定。粗粒产物（大于0.6 毫米），一般采用筛分设备，细磨产物则宜采用水力旋流器或螺旋分级机。用筛分机械作分级设备时，设备配置和操纵均比较简朴，筛下产物可直接入选或给入第二段磨矿，筛上产物可用胶带运输机返回自磨机。缺点是筛孔很轻易堵塞，需加强清理或增设辅助筛网和增强激振强度，以进步筛分效率。
原矿经粗碎到300~0毫米后，由皮带运输机1运至中间矿仓2，借矿石在皮带运输上卸落过程中惯性力的作用，粗细矿石产生一定程度的分级，将其分开贮存。然后用电振给矿机3把分别贮存在两个矿仓中的矿块按一定比例搭配，给入自磨机5进行磨碎。被破碎摧毁的物料在主风机10（主风机的作用是使调节好的空气流在自磨机和分级机内轮回并运输物料）造成的强盛风力作用下被连续排出，沿着管道进入沉降箱6进行第一次分级，较粗的颗粒便沉降下来。细小的物料继承进入旋风分离器7，进行第二次分级，这时绝大部门细小物料都沉降。已在沉降箱和旋风分离器中沉降的物料靠锁气器8中断排出，贮存在粉矿仓9中，以便进行干式磁选。未被收集的微细物料在闭路风路系统中轮回。闭路系统中主风机出口至磨机进口段，其静压值有部门为正压，粉尘易从这一段逸出。为使主风路系统在负压前提下工作，防止灰尘溢入室内漫延，减少微细物料和水分在主风路系统中造成恶性轮回，设有副风路系统。副风路系统设在主风机与自磨机之间，由文氏管11洗涤器12及辅风机13组成。经副凤路系统净化后的气流排于大气中。
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