磨矿段数之两段自磨矿流程先容
当要求磨矿产物细度为-200 目占70%以上时，应采用两殴自磨流程。两段自磨时，第一段自磨机可在闭路前提下工作，也可开路工作。第二段磨矿可采用球磨，亦可采用砾磨，但两者一般都在闭路前提下工作。该铁矿是我国目前最大的采用湿式自磨工艺的选矿厂。矿石比重为3.4 吨/米3 ，矿石普氏系数f=12~16，岩石普氏系数f=10，矿岩疏松系数为1.5 左右。要求磨矿细度为85%~200 目。
采用一段磨矿流程时，磨矿机开路工作轻易产生过破碎摧毁现象。通常，磨矿机都是与分级机构成闭路轮回。磨机的矿石数目，缩短矿石通过磨机的时间，从而可以减少过破碎摧毁现象，并且能进步磨矿效率。当处理含有大量（15%）合格产物的细粒矿石、以及有必要将原生矿泥和矿石中所含可溶性盐类预先分出单独处理时，环锤式破碎机可采用带预先分级和检查分级的一段磨矿流程。预先分级的目的在于除去磨矿机给矿中粒度合格的产物，从而增加磨矿机的出产能力；或者分出矿泥，以便单独处理。预先分级一般在机械分级机中进行，为了防止机械过分磨损，给矿粒度的上限不应超过6~7 毫米。为了公道地进行预先分级，给矿中合格粒级的含量不应小于14%~15%。
出产初期采用两殴全闭路半自磨流程，原矿粗碎至350~0毫米，给入湿式自磨机磨碎，自磨机与高堰式螺旋分级机由泥勺机晋升组成闭路。自磨机排矿经圆筒筛过筛后，+10毫米物料返回自磨机，筛下物料进螺旋分级机分级，返砂也返回自磨机，分级溢流细度为50%~200目左右。分级溢流经一段磁力脱水槽脱泥、脱水，并废弃部门尾矿后，进入第二段磨矿。第二段磨矿为溢流型球磨机与螺旋分级机组成的预检分级磨矿回路，分级溢流细度为80%~200目，合格溢流进磁选选别。两段闭路自磨流程的主要题目是，两段磨矿的负荷不平衡，往往第一段负荷高，第二段负荷不足，而且难以调节；同时，自磨机中易形成难磨粒级的会萃，致使自磨机的产量提不高，若加大给矿量，则自磨机造成“胀肚”。针对上述存在题目，将原流程改为两段一开路。第一段自磨机开路工作，圆筒筛筛孔改为5毫米，取消了螺旋分级机，筛上产物不再返回自磨机，而给入第二段球磨机磨碎，筛下产物直接进磁力脱水槽和第二磨矿段。自磨机开路工作后进步了处理能力，第二段磨矿的负荷也得到进步，两段磨矿的负荷趋于平衡。
第二段磨矿，第二段磨矿为带预检分级的球磨机。这种流程的特点是可进步自磨机的处理量10%~20%，同时可进步系统的给矿晶位。为自磨磨矿介质，然后按一定比例给入自磨机。自磨介质一般占原矿的15%~30%左右，视矿石性质而定。粗碎后筛出的筛下产物约占原矿的70~85%进行中细碎，使其破碎到-20毫米，即相称于一般球磨机的给矿粒度，然后给入自磨机进行磨碎。这样，自磨机的给矿粒度及介质粒度的大小和数目都能得到控制。选机，目的是尽早地丢弃尾矿，这样可以大量节省磨矿用度。另外，在回路中应用了弧形筛和敲击细筛，前者用来分级，后者用作选别。原矿经三段破碎后给入第一段砾磨机进行粗磨，粗磨的产物再进第二段砾磨机细磨。第一段砾磨机的砾介从粗碎产物中筛出，第二段砾磨的砾介从中碎产物中筛出。第二段砾磨机的砾介消耗量大，所用砾介可从粗碎产物中筛出部门加以增补。
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