锤式破碎机低耗节能得到客户追捧
开拓机械有限责任公司,也是全市目前惟逐一家拥有新型干法回转窑出产工艺的水泥出产企业。新型干法回转窑出产线是以悬浮预热和窑外分解技术为核心,将现代科技与出产工艺广泛应用于水泥出产的全过程,出产过程中不需要增加煤耗及补燃锅炉,不增加粉尘、废渣、烟气、二氧化硫的排放,并装备纯低温余热发电系统,从而使水泥出产具备了高效、优质、低耗、环保的要求,既节省了能源,又降低了本钱。
公道利用热能。新型干法回转窑的出产工艺核心是熟料煅烧系统,它是采用双系列低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑,出产线把窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨的烘干热源,利用冷却机的废气作为煤粉制备的原煤烘干热源,同时采用控制流型热效率可开拓75%以上的冷却机,有效回收出窑熟料的热量并大大进步二次风与三次风的温度。
低消耗电能。新型干法回转窑出产过程中,锤式破碎机石灰石的破碎采用单段锤式破碎机,单位产品电耗低;原料粉磨采用了辊式磨系统,与传统的中卸系统与风扫磨系统比拟,单位生料每吨可节约用电5-7度,五级旋风预热器采用低压损技术设计,阻力大大降低,与传统技术的预热器比拟,预热器风机的电耗可降低15-20%。同时,纯低温余热发电系统将熟料出产线所排出的中、低温废气加以回收利用,大大减少了电能的消耗。
节约水资源。该公司水泥出产设备及汽轮机冷却用水全部采用轮回供水系统,由轮回泵供应各出产设备及汽轮机冷却用水,用过的水流进冷却塔冷却后流入轮回冷水池,再由轮回给水泵增压轮回使用。在冬季气温低时轮回回水可超越冷却塔,直接进入轮回水池。整个水泥出产线中水的轮回率为95%,在余热发电系统中水的轮回率开拓98%。为防止轮回系统水质恶化,轮回水还设有静电水垢控制器并采取旁滤措施。